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粘钢胶

产品描述:
粘钢结构胶系A、B双组分改性环氧类结构胶,具有粘接力、剪切力强、抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好、抗冲击性能强,常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、无毒以及施工方便等特点。
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产品介绍

粘钢结构胶系A、B双组分改性环氧类结构胶,具有粘接力、剪切力强、抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好、抗冲击性能强,常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、无毒以及施工方便等特点。

产品介绍

适用范围

1.改造工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固。

2.土木工程中各种建筑材料的自粘和互粘。

固化时间

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技术参数

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使用方法

粘钢加固施工要点:

混凝土及钢板表面处理→加固构件卸荷→配制-粘钢结构胶→涂胶、粘贴→固定、加压→固化→卸支撑→质量检验→防腐、封闭处理

包装规格

铁桶包装

40kg/组

结构胶指强度高(压缩强>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa,抗剪强度>18MPa),能承受较大荷载,且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀,在预期寿命内性能稳定,适用于承受强力的结构件粘接。

非结构胶强度较低、耐久性差,只能由于普通、临时性质的粘接、密封、固定,不能用于结构件粘接。

建筑工程使用年限一般在50年以上,构件承受较大复杂应力,直接关系人员的生命、财产安全,粘接胶种应采用结构胶。

在工程中结构胶应用广泛,主要用于构件的加固、锚固、粘接、修补等;如粘钢,粘碳纤维,植筋,裂缝补强、密封,孔洞修补、道钉粘贴、表面防护、混凝土粘接等

截止2012国内使用的结构胶基本上都是国外进口的,国内也有生产,如果要投资生产结构胶,投入还是比较大的,要有反应釜、研磨机、万能试验机、老化试验箱、拉力计等先进的生产、检测设备。

粘钢胶

特点

粘钢胶

产品类型:结构加固补强材料

产品名称: 粘钢胶

产品特点: 建筑结构胶为溶剂类、双组份、内聚反应型结构补强材料。甲组份和乙组份分别储存,使用时按照甲组份:乙组份=2:1的比例充分混合均匀即可。具有不影响建筑物使用空间,不改变结构件外型,连接处受力均匀,内聚、粘结和剪切强度较高,耐老化,及疲劳性能优良等特点。在同一工程中,根据施工习惯粘钢胶和植筋胶具有相互通用性。种类齐全,特有低温(-5 ~ -10℃)情况下可正常固化的冬期结构胶,保证冬季正常施工。

用途

粘钢结构胶为膏状,具有状态较稀,流平性好的特性,主要用于混凝土构件、砖石构件和钢构件对钢板的粘结加固,幕墙安装;大理石、花岗岩、瓷砖等的粘结安装;混凝土构件及钢构件表面的修补与粘结。

性能

主要技术性能指标

组 份 甲、乙双组份 耐温性(℃/Mpa) 80/18

胶体自身强度 (Mpa) 抗压 70 混合后密度(g/cm) 1.4 ~ 1.6

抗拉 20 推荐比例(重量比) 甲:乙=2:1

弹性模量 1.2x10? 操作温度(℃) -5 ~ 40

钢-钢粘结强度 (Mpa) 抗剪 22 操作时间(min) 20 ~ 40

拉伸 35

钢-砼粘接强度 C60混凝土破坏 固化时间(h) 25℃ 3 ~ 6

5℃ 12~36

90天耐湿热老化钢—钢抗剪强度降低百分率<10% 耐水性(100℃煮) (h/Mpa) 72/16

该产品各项性能指标均符合《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)中A级胶要求

工艺流程: 混凝土和钢板表面处理→胶体配制→ 粘结→ 加压固定→ 钢板表面防腐处理

说明

使用说明

1. 配胶:现将建筑结构胶的甲、乙两组份分别搅匀后,再按照甲组份:乙组份=2:1 (重量比)的比例混合搅拌均匀,即可使用。

配胶注意事项

(1) 温度较低时,要将甲、乙组份在60-80℃的温水锅(桶)中温化,以降低其粘度。(2) 甲、乙组份要分别用容器取得,先取甲组份2份放入准备好的容器中,再取乙组份1份放入,搅拌均匀。 2. 粘钢:将被粘结钢板的粘结面处理干净,在干燥环境下将胶涂匀,接触、压下、固定粘结物。 3. 固化:本品适宜在60℃以下施工环境使用,常温下初凝时间1.5小时。常温一天完全固化,负温、潮湿环境下也能固化,固化时间适当延长。

施工要点

施工前应根据环境、温度、工艺等综合情况试验调制最佳配方。用金刚片打磨混凝土表面,直至露出沙石新面层,再将灰尘清洗干净。钢板表面清除油污,再打磨粗糙并清洗。混凝土和钢板每间距500~1000mm钻孔,粘上钢板后用螺栓固定加压。

包装、参考用量以及贮存期

甲:30kg/桶 乙:10kg/桶 25℃ 混凝土基面平整 5~7kg/㎡ 保质期:十二个月

施工步骤

施工流程

混凝土和钢件表面处理→固定构件的选择及制作→配制粘钢型建筑结构胶→涂敷胶粘剂及粘贴钢板→固定、加压、固化→拆除固定加压构件→质量检验→表面防护、防腐处理→交工验收

施工工序

①粘接面处理:混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面,并将灰尘清除干净;钢板用角磨机打磨粗化。

②固定构件的制备:根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况,选择不同的固定方法。

③调胶:首先将A、B组份分别搅拌均匀,然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器,用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌,直到呈色一致为止,一般一次调胶以6-10kg为宜。④粘接:把搅拌均匀的胶,涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm,中间厚两边薄,然后进行粘接并加压,使胶从四周溢出。24小时后,可卸出加压和固定设施。

⑤对被粘物及施工质量进行检查,进行表面防腐处理和其它的修饰处理。

用量

配合比:A:B=4:1。

用量:每平方米5-7kg左右。

维护注意事项

1.粘钢胶粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶层是否均匀、密实决定了粘钢胶粘贴效果的好坏。

2.粘钢构造措施需满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。

3.粘钢胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。

4.推荐的搅拌时间应予以保证,冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。

5.粘钢胶施工场所平均温度低于0℃,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用,应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃,建议对粘钢胶粘贴部位也加温0℃以上,并维持24小时以上。

6.粘钢胶胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前的粘钢胶个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且粘钢胶胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触粘钢胶应用清水冲洗干净。

7.周围环境温度越高,每次配粘钢胶胶量越大,可操作时间越短。预估适用期内的每次配粘钢胶量,以避免不必要的浪费。